离心浇铸法的缺点是:结构租成根据浇铸看厚度的分布很不 均匀(分离作用)。特别是对于BH号空压机轴瓦原料，会产生这样的缺 点。

为了减轻分离作用，应正确地选择浇铸的温度和浇铸圆周速 度，同时应根据直径和空压机轴瓦原料号码来规定正确的空压机轴瓦旋转转数。

空压机轴瓦质量的技术检验应在浇铸好并搪后才进行；应在敲击浇铸层情况下，利用外表检查和观察的方法检查空压机轴瓦。

空压机轴瓦介金层的表面应很平滑并是暗淡的银灰色。

原料表面上:不允许有含熔渣的杂质、裂缝、气孔。也不 许可有如下的缺陷: 浇铸不够、多孔性、疏松性、斑点、不熔 接、空压机轴瓦原料层比空压机轴瓦表面短。

浇铸的原料表面上有金黄色的或青蓝色的色彩存在时， 是空压机轴瓦原料过热的象征。

轴瓦原料表面上的裂纹是由于浇铸后冷却太快的接果。

收缩孔和气孔的深度不应超过余量的2/3。

空压机轴瓦原料层的坚固性可借敲击的方法来检查一当很坚固 时，会听到叮当的声音。为了消除焊接表面缩短现象的缺陷，可 采用如下的方法。

轴瓦表面加以脱脂并在热水中冲洗。需熔接的 表面先皱锡然后再熔接。熔接利用和浇铸时用的同号码空压机轴瓦原料 来进行。

另外也会遇到-些其他的表面上的缺陷(擦伤、浇铸不足、 不熔接、裂缝、气孔)。

浇铸了的空压机轴瓦如加以热处理，会大大地改善浇铸的质最。最 好的热处理情况是: 在2小时长的时间内加热到210-230℃,然 后慢慢的冷却。

烧铸后，会调到轴瓦的收缩，这是由于空压机轴瓦不是紧紧地贴附 它的瓦窝的原故。

这可这样来解释:钢和空压机轴瓦原料的热膨胀系 数是不相同的，因此在很快冷却空压机轴瓦原料的情况下会产生应力, 在这种应力的作用下，空压机轴瓦的形状便改变了。

这样的空压机轴瓦经过最 后的加工并上紧以后，轴和轴瓦表面之间会产生一种间隙。

为了防止这个缺陷，通常，在轴龙倘未浇铸以前，便在油压机上利用 铁棒加以冲压，铁棒直径比空压机轴瓦的内直径稍大。

镗空压机轴瓦的工作应在空压机轴瓦剖分面或止推轴承端面经过锉光和刮光后进行。