离心式压缩机之钎焊叶轮的介绍_复盛空压机 

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离心式压缩机之钎焊叶轮的介绍
添加时间:2017-12-05

钎焊叶轮是在轮盘(或轮盖) 上铣制出叶片,叶片、轴承、与轮盖(或轮盘) 之间夹放特殊焊料(钎剂、钎料),用真空炉加热到超过钎料熔化温度进行焊接。

这种钎焊叶轮可以获得较高的接头强度,适用于转速高的叶轮,由于整个零件整体加热再冷却,因而变形量很小,精度高; 对于窄流道叶轮可以一次同时进行几个叶轮的钎焊。

不仅如此,还可以焊接及热处理同炉进行,从而简化了工艺过程,提高了生产效率。采用的钎料有铜合金、金镍合金、银基合金及近年来发展起来的非晶态钎料,其形状为薄片、膏状和粉末状。

一般铜合金钎料用于非腐蚀性气体介质的叶轮; 金镍合金、银基合金钎料用于有腐蚀性介质的叶轮。

目前钎焊叶轮材料有低合金高强度钢、高合金高强度不锈钢和钛合金等。

离心式空压机叶轮的类型

钎焊的主要问题是温度控制较为复杂,焊口加工精度要求高以及单件小批量生产成本高。

小流量高压头的叶轮,由于出口宽度很小,有的达到2mm 左右,以致用焊接加工也有困难,因而采用电火花加工方法。

目前叶轮出口宽度小于5mm的叶 轮,大多采用此法制造。整体的叶轮毛坯,在加工前先钻一小孔,以便电蚀时使电解液能形成路。

在这种特殊设计的机床中,电蚀刀是正极,叶轮是负极,轴 线在加工时要校正水平,电蚀刀可以作直向或横向进刀,当加工时正负两极接近时,立刻放电产生300 0~4000C 范围极小的局部高温,把金属层电蚀。

电位差由脉冲电机进行控制。电解液种类很多,以高度绝缘为原则。当粗加工时,腐蚀掉的金属量较大,最高数值达40g/h左右,在精加工时最高仅为21g/h。

电蚀刀用电解铜、石墨和黄铜等材料制成,损耗量为蚀掉金属的1.4 倍,加工每支叶轮约需100~ 200h。在加工完毕后,叶轮还要进行精细的整修工作。

电火花加工不受叶轮直径大小的限制,叶片型线可以自由选择,加工出的成品精度高,可耐漫蚀,在高压高转速小流量中用得很多。

叶轮与主轴之间的固定,一般是采用热套,再加键或销钉; 轴向固定则靠轴套或轴上车有轴台,也有用防松螺帽的。

叶轮在主轴的配置方式有的单向排列,有的对称排列,前者是指各级叶轮均为同向装配,后者是指相邻两级叶轮是反向装配。


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