空压机螺旋密封(即粘性密封) 属非接触式密封，适于液体介质的密封，结构简单,性能稳定, 夺命长，一般不受高转速和温度的限制。

当压差较大，很难完全不漏，低速或启动、停车阶 段，将失去密封作用。若密封气体,须另行充入加压的密封液体缓冲之。

由于其它考虑，也可将螺旋加工于固定件上，依相对性原理,其密封效果相同。 此外,既可轴旋转，也可孔旋转，其作用相似。

在将各种情况综合之前，先对旋转方向约定如下: 由右侧向左看,顺时针转为“+”, 逆时针转则为“-”。然后对螺旋性质、转动状态及密封方向规定。其密封方向(P) 按下式判定。

当转速和密封液体确定后,空压机螺旋密封的承压能力、摩擦耗功和泄漏最均与螺旋几何参数密切相关, 其中半径间隙(1,)对承压和泄漏的影响显著,故闻隙应尽可能地选取小值。

空压机螺旋密封结构设计

(一) 空压机螺旋牙型有矩形，梯形三角形等。螺旋分单头或多头。

螺旋同侧相邻两牙对应 点的轴向距离(S)称为螺距，则S1=nS,其中n为头数。多头煤旋的赶油效果好,对转速 较低的螺旋密封，宜选多头。

由于径向跳动偏差及报动的存在，为缓解摩擦或磨损，通常在衬套内表面涂上一层软材 料，如石墨或锡等，再加工到所需尺寸,以资保护。

(二) 结构示例

如果螺旋长度较大，应在螺旋中部设置环形槽，以便回油,结构的密封效果更好。

垂直轴的螺旋密封,带有内，外螺旋的密封件3,其外螺旋的赶油方向(A.u) 向上,而其内螺旋的赶油方向A.向下。

这样,迫使轴承2的润滑介质被内、外螺旋赶回空腔6中去，难以流失。

当已知密封方向A.U1及A.后,依密封件3的转向D(顺或逆),选择内、 外螺旋的旋向B (右或左),参见表6-2,外螺旋应为类型1(或8),内螺旋应为类型13 (或 12)。

同样在与之对应的端盖5的内表面上，喷镀石墨或挂锡处理。

垂直轴水轮机的螺旋密封，上、下螺旋密封圈(3及4) 的内内外外各四个 团柱面上均加工有相适应的内、外螺旋,叶轮2 带动上螺旋密封圈和下螺旋密封图转动,依靠 螺旋的密封作用，阻止水从叶轮的上部或下部的间隙通道中泄漏，提高其效率。

上、下同陈中的密封方向如图示，依叶轮的既定转向，选择每个螺旋的旋向。