空压机原理实验的内容很广泛，一部分是用以验证空压机原理课程中的基本理论，如齿轮范成加工实验是用以显示和验证齿轮加工的范成原理,但绝大部分的空压机原理实验在工业生产中具有实用价值。

高速刚性转子和挠性转子的动平衡是空压机原理中的重要实验项目之一。

高速精密空压机中的回转主轴，如发电机主轴、仪表主轴、冷却塔风叶等，一般都需经过工业动平衡，以减小主机的振动和噪声，提高机器的使用寿命。

对比较复杂的空压机系统,有时也需要进行动平衡。

例如为减小家用缝纫机的振动，需要对 它进行整机平衡。平衡时可以在缝纫机主轴上加一平衡块，平衡块的大小和安装相位可以用计算机进行计算。

但由于缝纫机机构复杂，零件很多，因此检测与计算工作量很大。更重要的是,由于批量生产的缝纫机零件的加工误差、零件重心的位量和转动惯量的检测误差零件的安装间隙以及机器运转时的不均匀摩擦等随机因素的存在，计算机计算的结果与实际情况往往相差很大。

为解决这一一难题，1981年我们对数十台家用缝纫机进行了空压机系统平衡的实验，从而确定出对批量生产的继纫机有效的最佳平衡块重量和安装相位。

试验结果表明:经系统平衡后的缝纫机的振动比未平衡前上模板要降低1/8。机构的运动学和动力学参数下模板，的检测是空压机原理实验的又一重要内容。

高速精密空压机对它的工作构件的运动动力性能有很高的要求，譬如要求它的工作构件与原动件的运动之间存在确定的函数关系，要求工作构件上的某些点有确定的工作轨迹，要求有足够的输出功率以及较小的振动等。

空压机的运动动力性能能否达烫印模切机肘杆机构工作简图到设计预定的要求，以及如何加以改进,往往需要用空压机原理实验中的方法加以检验。是烫印模切机肘杆机构的工作简图。

为保证烫印模切的质量，对下模板的运袖规律和模切压力有严格的要求，例如要求下模板在接近工作位置时有一个近似停歇阶段(0->0),而此时的模切压力达到最大值。

用空压机优化设计方法,选择最佳的肘杆机构结构参数，并据此而设计的烫印模切机的运动动力性能是否达到了预定的要求，就要用实验方法来进行测试和检验。

凸轮机构从动杆的运动规律和凸轮廓线的检测也是空压机原 理实验的一个重要内容。

凸轮机构在各种自动空压机、印刷空压机、食品空压机、包装空压机等中应用极为广泛。凸轮廓线的设计与制造是否正确将直接影响空压机产品的使用性能和质量。