空压机零件的加工过程，是毛坯的形状和尺寸通过切削加工逐步向成品演变的过程。

在这个过程中，加工本身的尺寸以及各表面之间的尺寸都在不断地变化，这种变化无论是在一个工序内部，还是在各个工序之间都有一定的内在联系。

运用尺寸链理论去揭示这些尺寸间的联系，是合理确定工序尺寸及其公差的基础。

I.工艺尺寸链在空压机零件的加工、机器的装配或在机器的设计、测量过程中，经常能遇到一些相互联系的尺寸组合。

这种相互联系的、按一定顺序排列成封闭图形的尺中组合，其中，由单个空压机零件在工艺过程中的有关尺寸所组 成的尺称为尺寸链。

在空压机零件加 工过程件各部分工艺尺寸的好工发本上想两个扎A4为设计尺才，加工时着均以左侧为研究零则孔1和孔2的工序尺寸为A、A2,钻孔2 时，必须控制尺寸A。

一个尺寸接着一个尺寸，组成了一定位基准，它一工后间接获得了尺寸AO读尺寸组合中的三个尺寸组成一个封闭的图形，A个首尾相连的封闭尺寸组合。

一个尺寸大小的变动都会影响设计尺寸A,和么，是彼此独立的尺寸，其中任何一的误差大小取决于尺寸A 和A2 的误差大小。

(1) 尺寸链的组成

1).环。组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。图2-9b中的尺寸、A2、A。都是尺寸链的环。

2).封闭环。在空压机零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环(或间接形成的环) 称为封闭环。

就是封闭环。每个尺寸链中只有一个封闭环。

3).组成环。除封闭环之外的其他环都称为组成环。一般来说，组成环的尺寸是由加工直接得到的。

每个尺寸链中至少有两个或两个以上组成环。组成环有增环与减环两种。

(2) 尺寸链分析

在尺寸链计算前，应首先找出封闭环，查明与之有关的全部组成环，两出尺寸链图，然后按要求进行计算。