复盛空压机停机维护的方法

空压机停机分为正常停机和事故停机。

正常停机应逐渐减负荷，然后按停机规程逐渐停车。

事故停机是在设备故障情况下，为了保证人身、设备安全而进行的紧急处理。

空压机正常停机时，要检查切断空压机进汽后转子因惯性作用的惰走情况， 转子惰走时要用听棒倾听缸体内有无杂音。

在同样条件下，当空压机转子惰走时间显著缩短时，说明转子可能与隔板、密封发生摩擦，或由于内部机件损坏发生 碰擦; 惰走时间明显加长时，一般说明进气阀关闭不严密而漏气。

转子静止后要马上投入冷却液，防止转子出现热变形。盘车时间应按制造厂规 定进行。

制造厂无规定时，高压空压机连续盘车时间一般不少于12h,中压机组 连续盘车时间一般不应少于8h,在蒸汽室上温度未降至150℃之前不得停止连续 盘车。

停止连续盘车后，每60min盘转180*角，至汽室温度降至100℃。无连续 盘车装置的机组，应在转子完全静止后，2h之内每隔10min盘转180度角; 2~4h 内每隔30min盘转180度角; 4~8h 内每隔60min盘转180角，直至蒸汽室上温度 降至100℃为止。

空压机停机后，油系统应继续运行，以保证盘车时轴承润滑油的供应，同时 也为了带走高温转子传给轴承的热量，防止轴瓦合金超温，一般当轴承温度低于 43C,轴承出口油温降到38℃以下时才可以停润滑油系统。