e.高位油槽清洗：高位油槽在安装之前，就应进行喷砂处理或酸洗处理。

f.轴承箱的清洗：打开轴承箱盖彻底清除杂物，并用面粉团把污物粘掉。

g.不锈钢管的清洗：所有的不锈钢管内部在安装之前均应分段进 行人工清理。

首先用旧布缠绕细圆钢杆所自制的拖把在管内来回抽拉， 然后用大量的热水冲洗，最后烤干。管道焊接工作采用氩弧焊，以避免 内部出现焊渣，根部要焊透，以避免留存污物。

h.碳钢管的清洗：对DN75以上的碳钢管，即所谓大管， 采用喷砂处理，喷砂结束后立即倒出余砂，并用木锤敲震，力求将砂倒 净，然后用压缩空气仔细地吹净。

最后在内表面涂上机油保护，管子两端设法封闭等待安装。

但要注意：喷砂以后的清砂工作必须非常严格、 仔细，否则砂子带入油系统将很难除去。

在内表面涂油时，注意不能用 棉纱或旧布擦，否则，油系统将残存大量的纤维丝。

涂油时可将管路两端用薄盲板或木塞临时封堵，然后倒入机油并来回滚动， 使油膜能覆盖所有的内表面。

对于DN75以下的碳钢管，即所谓小管，首先应观察管子 内部有无大块泥土、石块，并用木锤子敲击管路后将杂物倒出。

然后用钢丝刷，最好是用圆盘钢丝刷绑上木杆拖刷管路内部。

经机械清理后的管路，放入酸洗槽浸泡4~5h。取出后用清水(最好用热水)冲洗之后 再放入碱洗槽中和10~20min。

取出后再用水清洗，并用石蕊试纸检查水的酸碱度。当确认冲出的水已呈中性时， 用蒸汽在管壁上加热，使管 内水分蒸干，最后浇涂机油保护并用木塞或塑料布封闭端头。

凡原来管内有油脂保护的，需先用蒸汽吹除脱脂，或用二氯乙烷、 三氯乙烷等脱脂。

i.管路附件的清洗油路系统中的附件包括窥视镜、管件、阀门和 三通等，都要进行仔细地清洗。

管路中的焊缝有未焊透的应予补焊，有 焊瘤的应予以铲除，法兰内口焊缝应平滑饱满，以避免杂物存留在死角上。

在管路上焊接三通管时应先将管路切口开好，并磨好坡口后再进行清洗，在组装时用氢弧焊打底。